商品混凝土搅拌站性能
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搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料，轴端支承及密封形式采用独特的多重密封，极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易损处，如：卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部补强;环型皮带接合处硫化粘接，使用权用寿命比普通的钢铆接增长3倍。
四、搅拌站技术操作规程
1 设备启动前的检查和准备工作
1.1 检查电器控制台上所有开关是否处于正常位置。
1.2 检查配料机、皮带机的皮带是否正常。
1.3 检查搅拌机的检修们、卸料门的行程开关接近开关是否正常。
1.4 检查搅拌机的集中润滑油油筒内润滑油脂是否充足。
1.5 检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足。
1.6 检查每个联接部件的联接螺栓是否紧固。
1.7 检查粉料缸的蝶阀是否打开。
1.8 检查供气、水、外加剂管路是否正常。
1.9 检查骨料、粉剂、水、外加剂是否够用。
1.10操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸。
1.11打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上。
1.12打开计算机电源。启动电脑并运行监控程序，按照《微机操作》设置为配方比，准备开始生产混凝土。
2 设备的运行操作。
2.1 自动操作
2.1.1 合上电源总闸，开机，计算机对原位开关，料位开关及传感器信号进行检测，显示正常。
2.1.2 输入混凝土配比、所需量、搅拌时间、客户名称，按配方确定添加剂及水泥。
2.1.3 启动空压机，当压力达到0.4MPa以上时，启动搅拌机、斜皮带机、平皮带机，并按自动按钮，系统自动运行。系统自动称量，称量后的骨料（石、砂）送入储料斗，再进入搅拌机，粉料机和添加剂由称量斗进入搅拌机，配料完毕。
2.1.4 搅拌机进行搅拌，搅拌熟料按照设定时间出混凝土。
2.1.5 搅拌机卸料门出料后下一盘开始放料，依次类推直到完成设置搅拌的盘数。
2.2 手动操作。
2.2.1 启动电动机，按配方确定添加剂及水泥并选择开关位置，按下手动按钮，手动配料称量值设置由设置显示控制器面板或者键盘设定。操作各对应手动配料按钮，具体操作如图所示:
3洗机操作
3.1 生产完毕或停车时间超过半小时需进行清洗。
3.2 按一下手动按钮S4
3.3 将洗机开关S₂4转向I位置，传送电机停止，搅拌电机运转，排水泵M14运转，进水阀Q1.0和Q1.1排水阀Q1.7打开。
3.4 延迟一段时间后搅拌机卸料斗自动打开，将洗机水放掉。
3.5 在洗机操作的同时要对粉煤灰和水泥筒的进料管进行振动清理，保证管道畅通。
4 工作中注意事项
4.1 注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。
4.2 发生故障需紧急停车时，按下急停按钮。
4.3 凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认储料斗是否有料，请先到储料斗看一看，确认无骨料，才可以进行重新称量。
4.4自动操作时若有问题，先看电脑记录的盘数，设好剩余的盘数，再按下循环启动按钮；或者手动打完剩余盘数，同时检查哪里出了问题（建议用手动）。
4.5 操作时注意称量的数字和出料的坍落度，若有问题及时调整。
4.6 搅拌站工作过程中，严禁与转动部件接触，特别是皮带输送机；若需要检修必须停车，关掉电源总开关。
5 安全操作要点
5.1 搅拌机的卸料门下严禁站人。
5.2 切勿将手或东西伸入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。
5.3 作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修警示牌。
5.4 在班进行保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定电源开关关闭，动力停止运转后方可进行。
5.5 为了设备安全和有效作业，操作工必须经培训合格后方可上岗。
5.6 检修皮带时，必须按下现场急停开关，以保证安全。
5.7 进入搅拌主机时，必须将检修门打开，将急停开关按下取下钥匙，专人保管，确保人身安全。
5.8 搅拌主机及皮带要避免带载启动。
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